“到年底，外贸销售占比要从30%提高到70%，全年开票销售超5000万元，比去年翻一番。”3月18日下午，在时堰镇爱利德公司，副总经理吴秀萍指着一匝匝带齿锯条和4条热处理生产线，底气十足地告诉记者。

走进爱利德公司车间，数控生产线直线铺开，洗齿、分齿、热处理等工序都通过“人机对话”进行。身穿蓝色工作服的工人正站在一台大型热处理设备前调试，眼睛紧盯着一根根“吐”出来的锯条。“这是公司今年新上的2条热处理生产线，月底能调试成功、顺利投产。”吴秀萍介绍，目前，市场行情好，外销需求大，公司目前已与南京、沈阳等地的大型外贸公司合作，组建了一支专业而优秀的外贸团队，朝着海外市场“进军”，争取把产品卖到英国、美国、德国、伊朗等国家。“团队正在俄罗斯参加展会，应该有信心拿下一批订单。”

近年来，受到错综复杂的经济形势和日益激烈的同质化竞争影响，切削工具行业超过一半的企业惨淡经营，甚至关停并转。但是爱利德双合金锯片项目却能逆市而上，划出了一道“稳中有进、稳中向好”的上扬曲线。这背后离不开过硬的产品质量和长期的科技创新。

去年以来，公司已经完成了原厂设备的搬迁，把在上海的原料加工生产线全部搬至时堰镇。出资近1亿元，购置了全球最先进的热处理生产线，并建立质量检测中心，确保产品硬度和耐疲劳性达到国际一流水平。为了精益求精，公司建立整套的工艺追溯体系，每根带锯都印刻工艺号，一旦发现瑕疵，可以查找到是哪一道工序出现问题，便于及时调整。正是因为过硬的产品质量，才迎来业界好评如潮。去年，波兰最大的切削工具生产商主动询价并到爱利德实地考察，双方建立长期合作关系。

作为传统产业，带锯行业工艺相对透明，同质压价现象严重，利润微薄，必须要有赢人之处、取胜之道。爱利德始终坚持滚动投资致力于原材料的自主研发生产，先后与哈工大、广西科技大学等院校合作，专业研制生产的双金属材质工具经过不断改进和完善，采用真空热处理和独特的表面强化处理工艺，质量更上一层楼，在国内外锯条市场一炮打响，成为国内知名高速钢制造“专家”，短短一根锯条上就有10多项专利技术。去年，公司又先后获批实用新型专利8项，发明专利1项。下一步，还将积极与高校进行产学研合作，申报实用型专利10个，不断提高产品科技含量。